浦項廠開發除塵新技術

近期，浦項鋼鐵公司旗下浦項廠利用下降氣流開發除塵新技術，大幅提升除塵效率，并計劃把該技術應用于其他工序。

經過前期的改造，浦項鋼鐵在浦項廠不銹鋼煉鋼三分廠安裝了巨大的揚塵除塵設備，主要是為了去除煉鋼過程中暫時出現的飛散粉塵。

為了生產不銹鋼產品，不銹鋼煉鋼廠需要從鋼水中分離出雜質渣。從裝滿鋼水的鋼包中倒出鋼水，剩下的爐渣被轉移到一個名為“渣罐”的單獨容器中。在這個過程中，瞬間產生的粉塵一直被認為是煉鋼廠的頑疾問題，這是因為現有的除塵器很難完全捕集去除飛散的粉塵。

對此，浦項廠開發了除塵新技術，通過產生下降氣流，提高除塵效率。這項新技術的核心是構建360度包裹渣罐的集塵罩，生成強大的下降氣流，防止粉塵向廠房上部擴散。借助該集塵罩，除了擴散到廠房上部的灰塵以外，還能360度捕集粉塵，從而大幅提升除塵效率。

經過實際應用，使用新型除塵器后，廠房內的渣塵最高減少了77%。不僅如此，安全事故的風險也大大降低，這是因為集塵罩包裹在渣罐四周，在倒渣的過程中還可以有效防止爐渣飛散。

新型集塵器的引進和正式使用，也提高了現場工作人員的工作滿意度。這是因為去除了飛揚的粉塵后，視野更為清晰，便于操作，更重要的是，工作環境變得更為舒適。

今后，這項除塵新技術也將應用于其他工序。此外，為了提高除塵效率，浦項鋼鐵還將開展多種嘗試，包括利用大數據建立自動駕駛系統等。為了打造安全干凈的工作場所，該公司還將繼續深入發掘各類改進方法。

光陽廠利用環保設備改善大氣環境

近期，浦項鋼鐵公司光陽廠在蒸汽發電廠新增了環保設備，標志著該公司向綠色鋼鐵廠又邁進了一步。

為響應韓國政府更加嚴格的大氣環境監管政策，承擔相應的社會責任，浦項鋼鐵公司在光陽廠加大了設備投資，以提升氮氧化物（NOx）的去除能力。歷時約2年6個月，光陽廠在9座蒸汽發電設備上安裝了SCR（選擇性催化還原）設備。除了原有的脫硝設備SNCR（選擇性非催化還原），通過新增高效氮氧化物處理設備SCR，可以大幅降低氮氧化物排放濃度。

由此，光陽廠實施了氮氧化物的嚴格管理，排放水平比《大氣環境保護法》的排放標準還低一半。此外，在新增SCR的同時，光陽廠還新更換了長期使用的、余熱回收性能低下的6座空氣預熱器（GAH），避免了排放氣體的熱量損失，降低了電能消耗量，有助于節約成本。

值得一提的是，此次凈化設備的落成，也為振興區域經濟做出了貢獻，意義更加深遠。通過與光陽市屬企業合作，施工期間共投入人力53947人，創造就業崗位，促進與地區社會共贏。以構建綠色鋼鐵廠為目標，光陽廠持續改進環保設備，大幅減少大氣污染物，今后，光陽廠將以可持續發展為牢固根基，致力于成為世界最具競爭力的工廠。

另一方面，為了有效治理霧霾，浦項鋼鐵公司已經宣布了環境改善投資計劃，將大力減少氮氧化物，減少揚塵和粉塵，計劃積極實現“Green with POSCO”（與浦項共同綠色發展）的目標，積極開展環保發電設備等環境改善項目，守護碧水藍天，成長為受人尊敬的百年企業。